鑫臺銘硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)-深圳制造，替代進(jìn)口，精密壓制：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

硬質(zhì)合金：刀具、棒材、球齒、結(jié)構(gòu)件等；碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉。

粉末伺服成型機(jī)主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實(shí)現(xiàn)了對精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機(jī)械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點(diǎn)。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

粉末壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機(jī)器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機(jī)臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

鑫臺銘硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)（深圳制造） 是近年來國內(nèi)自主研發(fā)的先進(jìn)設(shè)備，通過精密伺服驅(qū)動技術(shù)和智能化控制，實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)口設(shè)備的高效替代，尤其在高復(fù)雜度零件成型、密度均勻性控制和生產(chǎn)效率方面表現(xiàn)突出。以下是其核心技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)用場景的綜合解析：

一、核心優(yōu)勢：替代進(jìn)口的關(guān)鍵技術(shù)

精密控制技術(shù)

壓力與位移精度：采用伺服電機(jī)直驅(qū)絲桿或液壓系統(tǒng)，壓力控制精度達(dá)±0.5%FS，位移重復(fù)精度≤0.005mm（全球領(lǐng)先水平），確保硬質(zhì)合金件密度均勻（>98%），尺寸一致性高（如刀具刃口輪廓可控在微米級）。

多段加壓模式：支持“預(yù)壓-主壓-保壓”多階段壓力曲線編程，減少粉末層裂和燒結(jié)變形，適應(yīng)復(fù)雜形狀（如螺旋刃刀具、多臺階異形件）的精密成型。

高效生產(chǎn)與節(jié)能性

高速成型：壓制頻率達(dá)60次/分鐘，可配備1出10的模具，產(chǎn)能提升50%，稼動率≥90%。

節(jié)能環(huán)保：無液壓油污染，能耗比傳統(tǒng)液壓機(jī)降低40%-60%，待機(jī)功耗接近零，符合綠色制造要求。

智能化與自動化

AI工藝優(yōu)化：通過機(jī)器學(xué)習(xí)分析壓制數(shù)據(jù)，自動生成最優(yōu)壓力曲線，良品率趨近100%，降低對人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。

模具快裝系統(tǒng)：3R定位技術(shù)實(shí)現(xiàn)10分鐘內(nèi)換模，支持多品種柔性生產(chǎn)，模具壽命延長2-3倍。

二、技術(shù)參數(shù)與型號選擇

壓力范圍：5T~1200T，覆蓋中小型到大型硬質(zhì)合金件成型需求。

驅(qū)動方式：

上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服馬達(dá)直連驅(qū)動）；

全伺服馬達(dá)直驅(qū)（適用于20T以下機(jī)型）。

精度指標(biāo)：

成型精度≤0.02mm，重復(fù)精度≤0.005mm；

密度調(diào)整分辨率高，上下密度可獨(dú)立控制并數(shù)據(jù)化保存。

模架結(jié)構(gòu)：支持上一下一、上二下四等多類型模架，適配復(fù)雜零件成型。

三、應(yīng)用場景與典型產(chǎn)品

1、刀具材料：硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量很大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。

2、模具材料：硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。

主要生產(chǎn)鎢粉末制品、硬質(zhì)合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。粉末冶金主要適用于汽車工業(yè)、裝備制造、金屬工業(yè)、航空航天、軍工、儀器儀表、五金工具、電子電器等領(lǐng)域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車零部件。

硬質(zhì)合金領(lǐng)域

刀具：銑刀、鉆頭、車刀等，成型后刃口無需修磨，直接燒結(jié)即可使用。

耐磨零件：礦山鉆齒、汽車發(fā)動機(jī)部件等，密度均勻性達(dá)99.5%，壽命提高20%~30%。

其他粉末材料

電子陶瓷：電感磁芯、一體成型電感、半導(dǎo)體零件等。

磁性材料：釹鐵硼、鐵氧體、磁環(huán)等。

醫(yī)療與新能源：醫(yī)療刀具、光伏切割工具、電動汽車耐磨件等。

四、深圳制造的產(chǎn)業(yè)價值

國產(chǎn)替代突破：

設(shè)備性能對標(biāo)德國、日本進(jìn)口品牌（如壓力精度、模具壽命等），但成本降低30%-50%，交付周期縮短至3個月。

自主掌握伺服驅(qū)動、閉環(huán)控制等核心技術(shù)，避免海外供應(yīng)鏈限制。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：

適配國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)（如碳化鎢、氧化鎢粉末加工）的定制化需求，支持超小（微米級）、異形件（帶后角無直邊設(shè)計(jì)）成型。

五、未來趨勢與選型建議

技術(shù)升級方向：

AI算法進(jìn)一步優(yōu)化壓制參數(shù)（如自動補(bǔ)償模具磨損）；

開發(fā)2000噸級以上超高壓機(jī)型，滿足納米材料成型需求。

選型要點(diǎn)：

根據(jù)坯體截面積計(jì)算壓力（100~600 MPa為硬質(zhì)合金常用區(qū)間）；

搭配氣氛保護(hù)燒結(jié)爐，實(shí)現(xiàn)壓制-燒結(jié)全流程閉環(huán)生產(chǎn)。

綜上所述，深圳制造的硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)憑借高精度、高效率、智能化等優(yōu)勢，已具備替代進(jìn)口設(shè)備的實(shí)力，尤其適合對精度和穩(wěn)定性要求高的高端制造業(yè)。企業(yè)可通過選型優(yōu)化和工藝升級，顯著提升產(chǎn)品競爭力并降低綜合成本。